AG真人国际近日，全球协作机器人巨头优傲机器人表示正通过与南通两家供应商合作，建立中国生产能力，并将部分制造，包括供应链引入中国，还专为中国市场新推出了UR7e和UR12e两款产品，目前已开始预订，计划于2025年1月开始发货。

　　优傲机器人不是第一家选择押注中国的机器人企业，贴近市场生产，能让供应链更安全稳定，产品性价比更高，还能开发出更多创新应用。据悉，中国公司开发的产品，目前平均成本仅为西方国家的1/5。尤其在协作机器人、人形机器人等新兴市场，中国企业更是正在市场上快速创新，这使得当下全球产业链合作共赢永远比单打独斗更加实际。

　　近年来，得益于本土供应链能力的持续提升，中国在机器人领域的研发能力不断增强，促进最终产品质量升级，并在市场化上取得了重大进展。协作机器人是受益中国机器人产业链和创新链最为明显的领域。协作机器人借助更优质的一体化关节零部件、配合国产的高精度传感器和视觉设备，能够解决传统工业机器人难以解决的80%长尾难题，同时，协作机器人近年来对于创新技术的应用更为积极，机器人+应用普及适配度更强，从而使得协作机器人在结构和功能上不断实现突破，企业出货量持续攀升。

　　近日，中国证监会国际合作司披露了《关于深圳市越疆科技股份有限公司境外发行上市备案通知书》。这意味着，协作机器人龙头企业越疆科技或将成为国内“协作机器人第一股”。越疆机器人非常善于结合场景创新，例如在AI与5G技术的驱动下，手机、平板等3C电子设备对产品的质量和性能提出了更高要求，各大厂商对柔性自动化生产及制造精度和效率要求持续提升。针对这一挑战，越疆机器人高精度协作机器人融合了先进的 3D 视觉引导和指尖力控技术，实现了连接器的高精度、高柔性及复杂作业的自动化装配。

　　凭借行业突破的“柔性连接器装配”方案，越疆机器人解决了传统机器人在柔性化及复杂作业中的难题，成功为比亚迪电子等制造业领军企业提供了高效、精准的精密装配解决方案，引领连接器装配进入智能化时代。目前越疆机器人的产品被广泛应用于汽车、3C电子、半导体、金属加工等15+行业，已在全球 100 多个国家和地区部署超过72000 台机器人，连续 6 年位居中国协作机器人出口量第一名，超60家世界500强企业选择越疆机器人，创新力持续体现，

　　继3C电子行业精密涂胶、汽车行业销轴加工、智慧餐饮行业辅助配餐和复合机器人数控加工场景皆入选历年上海市智能机器人标杆企业与应用场景推荐目录清单后，不久前节卡机器人凭借“协作机器人汽车车灯行业中的柔性应用”第三次入选。在该创新应用中，节卡机器人分析汽车车灯螺钉锁付场景传统机器人应用的痛点和难点，以JAKA Zu系列协作机器人为基础，搭建了柔性智能螺钉锁付工作站，协作机器人体积小，安全性高，部署占地空间小，通过灵活的工艺包编程方式，能1小时内实现快速换产，平均3秒完成自动送钉、锁付，以及回归初始位置的标准化作业流程，实现快节拍高效生产，并能够满足产品高精度和高密封性需求，确保优秀的紧固效果和防松效果，目前已在汽车减速机外壳螺丝锁附、汽车车灯螺丝锁附、柔性装配等场景实现大规模运用。

　　不仅如此，节卡一直保持着场景创新力，其联合产业链上下游，开发创新产品，不久前还开发出了机器人与3D测量仪结合的创新应用，能有效满足设计制造环节中客户对各类复杂、大型工件的自动化三维测量和高精度检测需求，有望在航空航天、汽车制造、轨道交通和能源电力等众多行业得到长期稳定应用。目前，节卡机器人已深入全球多家500强企业工厂，赋能 30+应用场景柔性生产。

　　建筑业一直被贴着劳动密集型、粗放型、技术门槛低等标签，法奥机器人为解决建筑行业问题提供了革新性的方案，将劳动力从“危繁脏重”的建筑工地上解放出来，实现了建筑行业的智能化、自动化转型。法奥机器人与合作伙伴打造了建筑涂料（机器人）、建筑（贴砖）机器人和砌筑机器人，凭借法奥FR系列协作机器人体积小、高性价比、高定位精度、高响应时间，突然断电能保持手臂不移位、不低头等特性，法奥机器人可灵活适应建筑领域多种作业需求，使得建筑机器人装配更简单，应用更灵活，有效提高施工效率和施工质量。

　　目前，法奥机器人还开发出了焊接、码垛、螺丝锁付等工艺的机器人柔性化解决方案，同时产品还被创新性应用于中医理疗、农业等领域。销售网络广泛覆盖欧洲、北美及东南亚等多个地区，并已在海外成功布局了25个销售渠道，为全球市场提供更智能、更高效、可持续的解决方案，赋能全球工业企业构筑长远竞争优势，驱动工业自动化蝶变。

　　珞石机器人发现，市场对于智能化协作焊接机器人的需求正以前所未有的速度增长。通过深耕焊接场景，珞石创新性推出新一代全关节力控协作焊接机器人，并在钢结构、船舶制造等领域得到应用。凭借每个关节内置的高精度扭矩传感器，该机器人能实现10KHz精准力控，确保1N级柔顺与灵敏拖动性能，同时，珞石率先突破协作机器人高阶动力学算法难题，实现振动抑制与高精路径规划，机器人直线mm，X、Y、Z轴方向绕枪误差＜0.8mm，能实现复杂点位和连续轨迹的直接示教，编程效率提升20%，为用户带来不同于传统协作机器人的全新智能焊接体验。

　　目前，珞石机器人在北京、武汉、山东以及东京均设立了研发中心，自研6大机器人底层核心技术，打造统一控制系统平台xCore，取得自主知识产权600余项，成功开发出50余款高性能机器人产品，产品已在汽车及汽车零部件行业、3C电子行业、一般制造业、新能源、商用及医疗领域得到广泛应用。

　　遨博机器人发现，汽车制造及零部件装配市场对车窗涂胶、车灯涂胶、变速箱涂胶、发动机涂胶、引擎盖涂胶等工艺的要求不断提高，高质量的涂胶是确保车辆零部件密封性能及耐候性能可靠的重要保证之一，涂胶自动化、智能化的趋势愈加明显。为此遨博机器人携手合作伙伴从实际应用需求出发，基于iH系列产品打造了可广泛应用于汽车变速箱、车门、车窗等应用场景的柔性化涂胶方案。遨博iH系列产品有3kg-16kg的有效载荷，625mm-1350mm的工作半径，还兼具±0.02mm的重复定位精度，能够有效应对各种复杂的涂胶轨迹，轻松解决曲面及结构复杂工件的涂胶难题，同时该机器人可精准控制胶枪开合，能对涂胶黏度、涂胶速度等指标进行更加精准的追踪与控制，从而助力更多企业完成产线柔性升级，实现智慧生产。

　　目前，遨博机器人的业务已覆盖全球50多个国家和地区，公司在全球总部和制造基地周围建立了营销中心，并在美国、德国等地设立了海外售后服务中心，现有200余家代理商伙伴。

　　在汽车4S店，喷涂作业一直是一项精细且要求极高的工艺。传统的人工喷涂方式不仅效率低下，而且喷涂品质的一致性也无法得到有效保障。长广溪智造与合作伙伴联合推出的智能喷涂机器人，能为汽车保险杠、钣金、轮毂等部件进行高效率的喷涂作业。其采用的CGXi-X系列防爆级协作机器人，重复定位精度高达±0.02mm，工作范围最高可达1500mm，关节可实现360°运动。在实际应用中，这款智能喷涂机器人结合机器视觉系统，通过Al算法模拟实际人工喷漆作业工艺及手法，实现机器人自主识别、自主规划、自主作业的全流程钣喷作业，同时，这款机器人还具备自动换枪、自动清洗等功能，为汽车4S店带来了更多的经济效益。

　　目前，长广溪的车规级高速协作机器人还已被广泛应用于打磨抛光、点胶涂胶、螺丝拧紧、机床上下料、质量检验、视觉分拣、焊接等多种场景，并能够安全应用于石油、化工、喷涂等易燃易爆环境中。

　　无人机因体积小，电池容量有限，电池耗尽后需落地看顾并由人工更换电池，效率低，耗时长。艾利特与集成商合作，使用艾利特自重仅17.5kg，工作半径914mm，典型功耗仅为250W的EC66协作机器人，搭配电动夹爪和激光测距传感器实现了智能机库电池组的自动更换。该智能机库不但能够捕捉无人机入库，还能帮助无人机进行电池更换和自动充电，实现完全自主全天候完成任务。

　　除此之外，艾利特还开发了航空发动机精密零部件装配与检测、零部件上下料，电源模块自动化磨壳等工艺应用，已相继在航空飞机/货机、直升机、无人机、航天等制造巨头产线部署。除此之外，艾利特机器人面向医疗行业开发的【医疗健康业全自动微生物划线年度上海智能机器人标杆及应用场景推荐名录》。

　　船体结构中，舱室焊接空间狭小，最小作业空间为0.216㎡，为了保质保量交付，大族开发出了自重轻、能够适应复杂的船厂环境的焊接协作机器人E03-Pro，该协作机器人结构紧凑、小巧，本体自重18KG，单人可以拎/抱到焊接车间的任意位置，焊工可以通过拖拽示教，替代人工在不利条件下进行焊接作业，与焊工一起完成船舶建造任务。此外，E03-Pro继承了大族在焊接领域的核心优势，重复定位精度高达±0.02mm，拥有焊缝视觉跟踪、电弧跟踪等功能，焊脚饱满、无偏焊，确保焊接质量，满足焊接精度要求。

　　目前，大族的焊接机器人还应用于压力容器焊接、切割设备焊接、消防装备立焊等领域，开发出了诸如卡车零部件焊接、轨道交通钢结构焊接、不锈钢薄板焊接、机械设备焊接、路桥小构件/长细构件/护栏立杆工件焊接等新应用。

　　睿尔曼的超轻量仿人协作机械臂采用轻量化设计，具备高精度、高灵活性和高负载自重比等显著优势，能够轻松搭载于各种移动平台，如AGV移动底盘、四足机器人，目前睿尔曼机器人已成为人形、服务机器人领域“入门第一大套件”。为了让机器人更好落地，睿尔曼在协作机器人设计上参照人体胳膊长短、粗细、灵活度及负载能力，并通过技术创新和优化生产流程，成功降低了机器人的制造成本，睿尔曼的机器人双臂额定负载 5 公斤，最大可达 9 公斤。超轻量化的机械臂，不仅轻便易携带，还能承担一定重量的任务，极大地拓宽了协作机器人的应用范围，使得机器人能够像人类一样在日常生活中执行各种任务，从简单的家务到复杂的操作，都能游刃有余。

　　目前，睿尔曼打造了多领域超轻量仿人机械臂操作标准与模型，在深圳、常州乃至日本均设有分公司，旗下微悍动力子公司突破嵌入式同构多核控制技术，自研机器人控制与交互系统，能提供高性能，高功率密度的关节模组，支撑多样机器人搭建。

　　协作机器人的创新是中国机器人产业链升级的缩影。由于机器人的量产涉及众多零部件和上下游企业，中国机器人产业链国际竞争力强，才能吸引外资企业投资中国，才能在应用中实现突破与创新。

　　中国能够建立完善机器人供应链有着必然性。一方面我国基本形成了规模大、体系全、竞争力强的产业体系，各地根据资源禀赋、产业结构、技术水平，因地制宜开展产业链供应链布局，全国集成电路、工业母机、医疗装备、仪器仪表、基础软件、工业软件、先进材料等上游产业链、供应链创新能力、控制能力、抵抗能力和恢复能力极强，这些产业极大助力我国机器人关键设备、关键零部件、关键材料等建设，对我国在人形机器人等新一轮科技革命和产业变革中赢得竞争优势、抢占制高点意义重大。

　　另一方面，中国是全世界唯一拥有联合国产业分类中全部41个工业大类、207个工业中类、666个工业小类的国家，制造业规模大、门类齐全，机器人应用需求市场广阔，企业智能制造基础雄厚。2023年中国规上企业产业配套完整，企业已经基本构建能够感知分析、即时决策，并实现数据自主流动、资源高效配置、生产全面优化的制造模式，更快将机器人等先进技术贯穿于制造活动的各个环节，实现泛在感知条件下的信息化制造。

　　在中国市场环境下，各类企业也更有意愿和能力将人工智能技术、自动化技术应用于制造业生产，实现对生产环节的全流程把控和优化，并致力于将产品精度误差控制在毫米级，保证生产质量及准确性。例如在2019年，有高达80%-90%的潜在客户还没有听说过协作机器人这一概念，但如今协作机器人已经成为不少追求人机协同客户的新选择。

　　IFR数据显示，2000—2020年中国工业机器人使用量从930台增加至94.3万台，工业和信息化部最新统计显示，近3年，我国新增工业机器人装机量已经占全球一半以上，制造业机器人密度达到每万名工人470台，10年间增长近19倍。服务机器人在家庭服务、医疗康养等领域实现规模化应用。特种机器人在空海探索、应急救援等领域发挥重要作用。截至2024年7月，我国持有的机器人相关有效专利超过19万项，占全球比重约2/3。这些因素促使中国在供应链综合效能、创新应用场景、开放型经济体制等方面形成了竞争新优势。

　　如今，中国通过不断推进高水平对外开放，通过简化外资准入程序、放宽市场准入限制、优化外商投资环境，已经建立了更加完善全球机器人供应链，正反哺全球企业提高资源配置效率，实现规模扩张。中国的机器人产业链还具有高度的灵活性和定制化能力，能够在需求增加时快速扩大生产规模以满足国际市场需求，并响应客户需求进行定制化生产，助力机器人本体企业全球化发展，增加了全球生态链创新的可能性。